A vezetőképes ruhák gyártási folyamata elsősorban a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:
Nyersanyagválasztás és előkezelés: A vezetőképes kendő alapanyag a vezetőképes rost, amelyet elsősorban két kategóriába sorolnak: fémszál és szénszál. A fémszál elsősorban ezüstözött rézötvözetből készül, 8-12 mikronok átmérőjével, amely a stabil vezetőképesség és az oxidációs ellenállás jellemzői; A szénszál módosított poliakrilril-alapú rostból készül, amelynek átmérője 5-8 mikronok, amelynek előnyei vannak a könnyű súly és a korrózióállóság. Az alapszövet általában nagy szilárdságú poliészter vagy nylon rostot használ, és a fonalszámot 40-60 között szabályozzák. Miután a nyersanyagok belépnek a gyárba, 48 órán keresztül állandó hőmérsékleten és páratartalommal kell kezelni, hogy a rost nedvességtartalma 8%-10%között legyen stabil.
Szövés: A vezetőképes rost és az alapszövet -fonal 1: 3 arányban van elrendezve egy kötegelt tekercselőgép segítségével, a defling sebességet 200-250 méter/percnél szabályozzuk, és a láncfeszültséget 0. 3-0}. A Rapier szövőszéket a kettős rétegű szövéshez használják, a felső réteg a vezetőképes szálas átlapolt réteg, az alsó réteg pedig az alapszövet-tartó réteg. A szövőszék-paraméterek beállításakor a nyitási időt 290 fokos -310 fokon kell szabályozni, és a vetülék-verési erő 800-1000 N-re van állítva. A szövési folyamat során a szövet vezető felületének egységességét valós időben ellenőrzik, és a felületi ellenállást egy óránként, és a fluktúra-tartományon át nem járjuk. UTAZIK A PROCESSING: A szövés utáni szürke szövetet folyamatos mosógéppel kell feldolgozni. A mosófolyadék semleges mosószert használ, 6 pH -értékkel. 5-7. Mosás után belép a forró levegő beállító gépbe, és hőkészlet a 3-5 perceknél 180-200 fokos hőmérsékleten, hogy a vezetőképes rostot az alapszövet rostjával teljes mértékben összeolvadja. Ezt követően a vákuum -porlasztási bevonási technológiát alkalmazzák a másodlagos vezetőképesség javításához. A szövetet 10^-3 PA vákuum környezetbe helyezzük, és a 50-100 nanométer vastag indium -oxid vezetőképes rétege egyenletesen lerakódik a szövet felületén a mágneses porlasztás révén. A kezelt anyag felületi ellenállása csökkenthető.